在此期间我国开始了合成高温导热油的前期研究，但由于工业水平较低并且未合理开发，发展缓慢。20世纪80年代初，我国发生了一系列变化，能源行业中，随着化工设备的相继引进，也出现了一种新能源--导热油。70年代随着我国一些工业装置设备被引进，导热油技术也被带入。20世纪80年代，随着我国石化、化纤等工业的飞速发展以及新工艺的引进，国内对高温导热油的需求也越来越大，因此国内才真正开始合成高温导热油的研发。20世纪90年代kai始，国内更多人认识到合成高温导热油的优势，但始终没有规模化生产。
导热油在使用中需注意抗yang化性
导热油在使用过程中，在温度升至80℃左右时，与氧气、金属等环境因素影响下，会逐渐氧化变质。现在国家针对导热油的使用已经出局了相关的条例，所以各位在使用这类工业用油的时候，必须按照规定的要求来进行使用。抗yang化安定性也与使用条件，如温度、氧压与空气接触的面积大小、长短都有密切关系。因此，在使用导热油（特别提醒加温80℃以上时）要阻duan与空气的接触面。具体能做到的，就是导热
导热油在系统中加热运行如同蒸汽锅炉水侧结水垢一样结焦，其过程一般分以下4个阶段：
诱导阶段 烷烃类导热油在导热油炉炉管金属表面受热作用下，可能发生二大类化学反应：一类是裂解反应，另一类是缩合反应。导热油作有技术指标如下，导热油占度：a过巧％应该引起三e：b导热油5点指标大于20％应该引起三c：导热E老度值大于05mgKOHg应该引起主号。裂解反应，使烷烃类大分子分解为小分子，导热油理化指标表现为粘度变小，闪点变低；缩合反应，使烃类大分子缩合成芳烃等更大分子，导热油理化指标表现为粘度增大，闪点增加。由于导热油炉有膨胀槽，膨胀槽又与空气接触，使一部分低闪点的油品挥发掉；诱导阶段中，导热油的主要化学反应是缩合反应，理化指标中导热油酸值、粘度、残炭值均增大。在这些化学反应中，其主要反应产物路线是：
烷烃 烯烃一芳香烃一稠环芳烃一胶质一沥青质
由此可见，顺着这个反应过程，分子量是逐步增大的。如胶质分子量在600~1 000间，沥青质分子量在700-40 000间。这些大分子物质在导热油中是不溶的，并从导热油中分离出来。分离出来的胶质和沥青质是粘糊状的，它会起继续诱导作用。
吸附阶段 导热油缩合生成沥青质，然后沥青质向炉管金属表面迁移或被金属表面吸附。导热油这种物质使用范围广泛，我们国家的工业领域，能源工业，木材加工，造纸工业，食品工业等等都需要这样的物质。吸附可分为物理吸附与化学吸附。物理吸附多在较低温度时进行，化学吸附都在较高温度时进行。物理吸附是范德华引力作用的结果，没有偶电子的形成。它可以是单分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi层吸满以后才吸附第二层；也不一定在第二层吸满以后再吸附第三层，是不规则吸附。可是化学吸附却只是单分子吸附，它在吸附过程中生成化合物。导热油中沥青质在炉管金属表面主要是物理吸附，而且吸附厚度是不均匀的，很软，粘糊状沥青质。当温度增加后，碳与钢可能会发生吸附生成化合物，此时就要影响炉管质量，使炉管发脆。
导热油生产企业需要坚守顾客就是上帝的服务原则，努力满足好客户的每一个需求，也要认真解决好客户的疑虑问题。导热油作为一种良好的有机热载体传热介质，具有热稳定性好、较低粘度、无du或低毒、对设备基本无腐蚀、蒸汽压较低，压力增长率较小，蒸发损失少，某些导热油的凝固点低，可用于寒冷地区，由于导热油有以上种种优点，目前，在全国许多行业得到了广泛的应用。使得客户能够有种宾至如归的良好消费感受，从而更加坚定对企业的比较初选择。客户作为企业消费的主要群体，只有让客户得到比较好的满意才能够使得企业本身获得更多的竞争优势，从而创造出更为显著化的发展业绩来。因此导热油生产企业一定要兼顾好客户的实际需求感受，不得忽视对待或者太过漠视。
以上信息由专业从事导热油销售公司的永龙化工于2024/4/25 11:57:03发布
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