竖式挡板的关键尺寸有挡板的通用尺寸、挡板与搅拌容器内壁的间隙、挡板在搅拌容器内的设置高度等。
1．挡板的通用尺寸
挡板宽度W一般取(1112～1/10)D；当搅拌容器直径D≤lOOOmm时，挡板数量Z=2～4块；当搅拌容器直径D>lOOOmm时，Z=4～6块，即可满足全挡板条件。
2．挡板与搅拌容器内壁的间隙
当被搅拌液体的黏度p<lOOmPa.s（低黏度）时，挡板与搅拌容器内壁的间隙等于零；当被搅拌液体的黏度等于100～2500mPa.s（中黏度）或介质为固-液两相时，挡板与搅拌容器内壁的间隙大于零，挡板与搅拌容器内壁的间隙的大小根据不同的搅拌器而定。
当被搅拌液体的黏度>2500mPa.s（高黏度），为避免固体粒子堆积或黏滞液体在挡板处形成死角，挡板在搅拌容器内壁应倾斜固定；挡板的倾斜方向与液体流动方向相同。
当被搅拌液体的黏度≥5000mPa.s时，一般不设挡板（因为在高黏度的液体搅拌时，有挡板反而会干扰液体的搅拌流动，降低搅拌效果）。
对于经常需要搅拌不同物料的用户来说，能够对机械搅拌器的转速灵活控制非常重要，因为搅拌器的转速灵活，可调整范围大，其可以搅拌的物料的种类就越多，适应的工况就越广。
一般来说，在机械搅拌器生产中我们常常采用电磁调速、变频调速这两种办法来解决搅拌器的调速问题，由于牵扯到复杂的调速工作原理，我们在此不作原理方面的叙述，因为我们在使用搅拌器的过程中也无需知道其内部的复杂工作原理，我们只需要知道哪种调速方式更适合我们即可。
1.电磁调速，适用于中低功率的机械搅拌器中，如果搅拌器的功率较大，需另外加装启动装置，具有以下优点：工作稳定，价格低廉，方便维护，调速范围大，可以调整转矩。缺点是：1.容易受到环境的影响，恶劣的工作环境下尽量限制采用；2.没有的控制功能，往往需要加装控制器和制动装置；3.节电性能较差，并且没有电路保护功能。
可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类，它们的桨径罐径比不同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型，如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨式等；以经常用在层流区的为慢速型，如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型搅拌器直径大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5；对慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96。
关于一个叶轮上叶片的数量，一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以6叶及8叶为多，少的用3叶，多有用16叶。推进式有2叶、3叶和4叶，以3叶居多。
关于叶轮宽度的影响．可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括地说，在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。
目前化工生产中髙黏度液体的使用日渐增多. 许多高分子化合物等都是高黏度物，它们很多又是 型流体，在搅拌过程中黏度还会有变化，因 而对搅拌器的要求就更高，要求搅拌器能够适应黏 度的变化完成搅拌操作。一般高黏度液体的搅拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液体混合，但高黏度液的搅 拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种 非均相操作。
慢速打破料山避免过载发生。经过对几批原料立式搅拌器现场观察，发现立式搅拌器搅拌运行过程中有大量立式搅拌器固体出现，固体尺寸不大，但是密集度较大，当搅拌运行时，固体随着釜内立式搅拌器液体翻转，类似于水中立式搅拌器沙粒。又通过运行时搅拌轴立式搅拌器运行状态初步确定搅拌轴没有出现弯曲立式搅拌器，所以我们可以判断出是固体立式搅拌器瞬间冲击搅拌桨叶，瞬间立式搅拌器冲击能通过桨叶、轴传导到整套搅拌系统薄弱立式搅拌器环节—机械密封不锈钢搅拌器静环处（材料是石墨和碳化硅），导致不锈钢搅拌器静环碎裂而造成机械密封泄漏。通过操作观察，发现立式搅拌器每批料放尽之后，立式搅拌器釜底都有立式搅拌器层比较厚立式搅拌器十分黏稠立式搅拌器物料出现。
以上信息由专业从事防腐搅拌器的中拓鼎承于2025/6/2 7:31:37发布
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