竖式挡板的关键尺寸有挡板的通用尺寸、挡板与搅拌容器内壁的间隙、挡板在搅拌容器内的设置高度等。
1．挡板的通用尺寸
挡板宽度W一般取(1112～1/10)D；当搅拌容器直径D≤lOOOmm时，挡板数量Z=2～4块；当搅拌容器直径D>lOOOmm时，Z=4～6块，即可满足全挡板条件。
2．挡板与搅拌容器内壁的间隙
当被搅拌液体的黏度p<lOOmPa.s（低黏度）时，挡板与搅拌容器内壁的间隙等于零；当被搅拌液体的黏度等于100～2500mPa.s（中黏度）或介质为固-液两相时，挡板与搅拌容器内壁的间隙大于零，挡板与搅拌容器内壁的间隙的大小根据不同的搅拌器而定。
当被搅拌液体的黏度>2500mPa.s（高黏度），为避免固体粒子堆积或黏滞液体在挡板处形成死角，挡板在搅拌容器内壁应倾斜固定；挡板的倾斜方向与液体流动方向相同。
当被搅拌液体的黏度≥5000mPa.s时，一般不设挡板（因为在高黏度的液体搅拌时，有挡板反而会干扰液体的搅拌流动，降低搅拌效果）。
这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取d/D=1/3，叶片数=4，桨宽b=(0.05~0.1)D。在气-液分散操作中，取d/D=1/3．则取（b/D）n=0.15~0.3。桨式的b=（0.1~0.25）D。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1D。
关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mPa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，所以对常用的液层降度H=D时，只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mPa.s及液层深度H>4d时才取积层。对于高黏度液体，当黏度达到50000mPa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2，所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在H>1.3D时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
目前化工生产中髙黏度液体的使用日渐增多. 许多高分子化合物等都是高黏度物，它们很多又是 型流体，在搅拌过程中黏度还会有变化，因 而对搅拌器的要求就更高，要求搅拌器能够适应黏 度的变化完成搅拌操作。一般高黏度液体的搅拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液体混合，但高黏度液的搅 拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种 非均相操作。
慢速打破料山避免过载发生。经过对几批原料立式搅拌器现场观察，发现立式搅拌器搅拌运行过程中有大量立式搅拌器固体出现，固体尺寸不大，但是密集度较大，当搅拌运行时，固体随着釜内立式搅拌器液体翻转，类似于水中立式搅拌器沙粒。又通过运行时搅拌轴立式搅拌器运行状态初步确定搅拌轴没有出现弯曲立式搅拌器，所以我们可以判断出是固体立式搅拌器瞬间冲击搅拌桨叶，瞬间立式搅拌器冲击能通过桨叶、轴传导到整套搅拌系统薄弱立式搅拌器环节—机械密封不锈钢搅拌器静环处（材料是石墨和碳化硅），导致不锈钢搅拌器静环碎裂而造成机械密封泄漏。通过操作观察，发现立式搅拌器每批料放尽之后，立式搅拌器釜底都有立式搅拌器层比较厚立式搅拌器十分黏稠立式搅拌器物料出现。
以上信息由专业从事溶碱罐搅拌器的中拓鼎承于2024/3/29 6:36:57发布
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