生物质颗粒燃料卡材料
生物质颗粒燃料被卡住,可能是因为以下原因:
1.进料罐堵塞,燃料灰过多;
2.回火用挡板过大或进料截面过小;
3.风量分配过大或过小;
4.生物质颗粒焚烧炉功率太小,反转、接错电机、过载启动也会造成卡料和回火问题;
5、炉内燃料是否已经燃烧,燃烧简单造成卡料、结焦
生物质颗粒燃料卡材料
生物质颗粒燃料被卡住,可能是因为以下原因:
1.进料罐堵塞,燃料灰过多;
2.回火用挡板过大或进料截面过小;
3.风量分配过大或过小;
4.生物质颗粒焚烧炉功率太小,反转、接错电机、过载启动也会造成卡料和回火问题;
5、炉内燃料是否已经燃烧,燃烧简单造成卡料、结焦
从而获得大型生物质气化炉燃料原料的选择要求;
1.选择生物颗粒燃料时,Z好选择纯木质的单颗粒。一般正常纯木材做的颗粒不容易结焦积灰。目前市面上Z好的木材是杂木,如木、松、红木。如果你能接受,可以用红木。纯桃木制成的颗粒热值高于其他颗粒,保证不结焦;
2、原料不清洁,或原料含油,燃烧颗粒中有灰尘或油脂,也可发生结焦;
3.生物质颗粒燃料的原料须是干燥的;
4.尽量少用颗粒,部分颗粒用木粉压制。结果颗粒坚硬,导致燃烧不充分,结焦。
5.生物质燃烧器颗粒燃料Z合适的长度是6 mm和8 mm,颗粒太短或太长都容易结焦和回火。
压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具,首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大,挤压太硬,产量低,那么须重新改变模具压缩比;
(2)检查模具内孔的光滑度,模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔,导致出料不顺畅,压块不均匀,出料困难,,一定要用的模具;
(3)模具使用一段时间后,要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损,可以重新更换环模,须更换压辊,对产量影响很大;
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小,压辊会加重摩擦环模具,从而缩短模具的使用寿命。间隙过大,压辊打滑,出料不畅,降低产量。
⑤注意原料的调配和质量,尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%,勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型,原料水分低则入模后堵模;
⑥要检查环模内的物料分布情况,使物料在环模内均匀分布,既能延长环模的使用寿命,又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转,轴承跑出外圆,会造成压块机工作微弱,电流不稳定,降低产量。
那么这种新燃料主要可以用在哪里呢?
1.可用于生物质工业锅炉,作为工业锅炉的主要燃料,替代燃煤,保护环境,节约成本。
2.它可以用作火力发电的燃料。火力发电这几年因为燃料和污染问题受到了各行各业的“惩罚”。现在,利用木屑燃烧颗粒作为燃料进行火力发电,解决了相应的问题。
3.也可用于民用采暖和生活用能。这种燃料燃烧利用率高,储存方便,非常适合民用。
以上信息由专业从事生物颗粒供应商的乐川生物颗粒于2024/4/19 11:37:49发布
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