钢筋套筒所谓钢筋化加工配送是指在加工厂或加工基地，采用合理的工艺流程和化成套设备加工，以及工厂数字化生产管理系统，利用设备计算机接口通讯技术，将采集到的工程设计电子文档、施工现场、定单等配筋数据信息，转化为设备加工信息数据，终将原料钢筋连接套筒成所需形状的成型钢筋，并通过物流环节配送到施工现场，直接安装的一种新型生产模式。在20世纪80年代中期之前，欧洲也是以工地现场加工为主，所用的是一些简易的钢筋连接套筒机械，与目前国内所用设备类似；部分为数的加工厂所用设备与工地用设备也没有明显区别。到了80年代后期才开始发展半自动化及自动化的钢筋连接套筒机械，并逐步形成商品钢筋连接套筒配送的经营模式。目前，在欧美等一些发达国家，差不多每隔50～100公里就有一座现代化的钢筋连接套筒厂，钢筋配送是很普遍的事情，不存在市场开发和引导消费的困难。
南昌钢筋套筒直螺纹套筒的加工
工程需采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥夺肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
钢筋进行直螺纹加工前，按照图纸设计要求对钢筋进行下料，钢筋切断必须采用无齿锯进行切断，严禁使用钢筋切断机进行切断，以保证钢筋断面平整。
南昌钢筋套筒钢筋套筒型式检验怎样做
下列情况应进行型式检验：
1确定接头性能等级时；
2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；
3型式检验报告超过4年时。
接头型式检验试件应符合下列规定
1对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于12个；其中钢筋母材拉伸强度试件不应少于3个，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个
2全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取；
3接头试件应按本规程第6.3节的要求进行安装；
4型式检验试件不得采用经过预拉的试件。
接头的型式检验应按本规程附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时应评为合格：
1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程表3.0.5中相应接头等级的强度要求；
2变形检验：3个试件残余变形和大力下总伸长率实测值的平均值应符合本规程表3.0.7的规定5.0.4型式检验应详细记录连接件和接头参数，宜按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。5.0.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检验应按表5.0.5的要求和本规程附录A的规定进行疲劳性能
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